Rebobinadores a medida
Tipos de Rebobinadores
Con portabobinas de doble apoyo
Con portabobinas en voladizo o cantilever
Información técnica
Dimensiones Generales
Modelos estándar desde anchos de bobina de ancho 250 hasta 1.000 mm y diámetros máximos de 800 mm. Para otras dimensiones es necesaria una consulta previa.
Estructura
Bancadas fabricadas en hierro, aluminio o acero inoxidable de 20 mm de grosor y trianguladas para conseguir máximo momento de inercia en las tres direcciones del espacio.
Carga y descarga de bobina
Nuestro elevador de bobinas ha sido diseñado para facilitar al máximo la manipulación de bobinas, con un sistema de doble brazo de apoyo que opera mediante tornillos sin fin o brazos batientes, engranados y posicionados a cada lado de las bancadas del desbobinador. Esta estructura permite al operario realizar la carga y descarga de bobinas de forma sencilla, eficiente y con total seguridad.
El elevador recoge el eje expansible junto con la bobina desde los soportes de seguridad a través de sus brazos, bajandola hasta el suelo de forma suave por medio de un sistema con tornillo sin fin o cadena. Este sistema no solo incrementa la seguridad y reduce el esfuerzo del operario, sino que también agiliza los tiempos de cambio, optimizando la eficiencia en cada proceso productivo.
Enhebrado
El enhebrado es mucho más sencillo que en nuestros desbobinadores, ya que los módulos de rebobinado no cuentan con bailarina, eso facilita enormemente la operación haciéndola cómoda y ágil.
Control de tensión
Cuenta con varias opciones dependiendo de la necesidad, desde una opción de embrague mecánico para diámetros de bobina de hasta 300mm, embragues eléctricos con transmisión de máquina y sensorización de la banda para cualquier diámetro de bobina, hasta sistemas con servos y control de par prograsivo para los casos más exigentes.
Empalme automático
Esta opción es perfecta para aumentos de producción significativos y sistematización de los procesos que realizaría el operario. También se evitan las molestas paradas de máquina, reduciendo los tiempos muertos y mermas de material en cantidades muy significativas en algunos casos. Se logra mantener una velocidad constante de trabajo, evitando paradas o cambios de velocidad que perjudican a otros procesos de la propia línea.
