Rembobineuses sur mesure

Modules de rembobinage haute efficacité avec option d’intégration de technologie de contrôle de tension avancée pour garantir un enroulement uniforme et sans défaut. Configurations selon les besoins spécifiques disponibles modèles à haute production avec raccordement automatique pour éliminer les temps d’arrêt et les arrêts machine.

Types de rembobineuses

Avec porte-bobines à double appui

Pour des poids de bobine moyens à élevés (entre 150 et 1000 kg)

Avec porte-bobines en porte-à-faux

Pour des poids de bobine faibles à moyens (entre 0 et 150 kg)

Informations techniques

Dimensions générales

Modèles standards à partir de largeurs de bobine de 250 à 1000 mm et diamètres maximum de 800 mm Pour d’autres dimensions une consultation préalable est nécessaire.

Structure

Structures fabriquées en fer aluminium ou acier inoxydable de 20 mm d’épaisseur triangulées pour obtenir un moment d’inertie maximal dans les trois directions de l’espace.

Chargement et déchargement des bobines

L’élévateur saisit l’arbre expansible avec la bobine depuis les supports de sécurité à l’aide de ses bras et la descend doucement au sol via un système à vis sans fin ou à chaîne
Ce système augmente la sécurité réduit l’effort de l’opérateur et accélère également les temps de changement améliorant ainsi l’efficacité de chaque processus de production.

Passage de la bande

Le passage de la bande est bien plus simple que sur nos dérouleurs car les modules de rembobinage ne comportent pas de danseur ce qui facilite grandement l’opération la rendant confortable et rapide.

Contrôle de la tension

Différentes options sont disponibles selon les besoins depuis un embrayage mécanique pour des diamètres de bobines jusqu’à 300 mm jusqu’aux embrayages électriques avec transmission machine et capteurs de bande pour n’importe quel diamètre de bobine jusqu’à des systèmes à servomoteurs avec contrôle de couple progressif pour les cas les plus exigeants.

Jonction automatique

Cette option est idéale pour des augmentations significatives de la production et pour systématiser les opérations normalement effectuées par l’opérateur. Elle évite également les arrêts de machine gênants réduisant ainsi les temps morts et les pertes de matière parfois de manière très significative. Elle permet de maintenir une vitesse de production constante évitant les arrêts ou les variations de vitesse qui peuvent nuire aux autres processus de la ligne.