Individuelle Abrollvorrichtungen
Konfigurationen nach kundenspezifischen Anforderungen verfügbar Hochleistungsmodelle mit automatischer Spleißfunktion zur Vermeidung von Stillstandszeiten und Maschinenstopps
Arten von Abrollvorrichtungen
Mit Rollenhaltern mit Doppelauflage
Mit freitragenden Rollenhaltern
Technische Informationen
Allgemeine Abmessungen
Standardabmessungen sind verfügbar. Für andere Maße ist eine Beratung erforderlich. Unser Technikteam prüft die Machbarkeit des Projekts.
Struktur
Gestelle aus 20 mm dickem Eisen oder Edelstahl, trianguliert mit starken Verstrebungen für ein maximales Trägheitsmoment in allen drei Raumrichtungen.
Laden und Entladen von Rollen
Unser Rollenheber wurde entwickelt, um das Handling von Rollen so einfach wie möglich zu gestalten. Er verwendet ein Doppelarmsystem, das mit Schneckengetrieben an beiden Seiten des Gestells des Abwicklers arbeitet. Diese Struktur ermöglicht es dem Bediener, Rollen einfach, effizient und sicher zu laden und zu entladen. Der Heber nimmt die Spannwelle zusammen mit der Rolle vom Boden auf und hebt sie auf die gewünschte Höhe. Sobald diese erreicht ist, wird die Rolle sanft entlang der Arme zu den Sicherheitsstützen transportiert, wo sie für den Betrieb bereit ist. Dieses System erhöht nicht nur die Sicherheit und reduziert den Kraftaufwand des Bedieners, sondern beschleunigt auch die Wechselzeiten, wodurch die Effizienz jedes Produktionsprozesses optimiert wird.
Einfädeln
Dieses System wurde entwickelt, um das Einfädeln des Bandes komfortabel und schnell zu gestalten. Die Gestelle sind mit strategisch platzierten Fenstern ausgestattet, die den Zugang und die Handhabung des Bandes erleichtern und eine mühelose Manipulation ermöglichen. Außerdem beinhaltet das System einen Hebe- und Verriegelungsmechanismus im beweglichen Teil der Tänzerin, der es erlaubt, diese anzuheben und in Position zu sichern, ohne sich bücken zu müssen. Dieses Design reduziert nicht nur den körperlichen Aufwand des Bedieners, sondern optimiert auch die Vorbereitungszeiten und sorgt für eine ergonomische Haltung, was Effizienz und Sicherheit in jeder Phase des Prozesses verbessert.
Bandlaufausrichtung
Unser Bandlaufregler, verfügbar in automatischen und manuellen Versionen, wurde entwickelt, um eine konstante horizontale Position des Bandes während des Abwickelns zu gewährleisten. Dieses fortschrittliche System umfasst einen Horizontalpositionssensor, einen Achsverschiebungsservo und bewegliche Rahmen mit einem Einstellbereich von ±50 mm, alles koordiniert durch hochpräzise Steuerelektronik. Das System passt kontinuierlich die Position der Rahmen basierend auf der genauen Position des Bandes an und erzielt eine präzise und stabile Ausrichtung. Diese Steuerung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität während des Abwickelprozesses, reduziert Fehlstellungen und optimiert die Leistung der Produktionslinie.
Spleißtisch
Der manuelle Spleißtisch verfügt über eine Bandklemme, die einen festen Halt gewährleistet und es dem Bediener ermöglicht, den Spleiß mit vollem Komfort und Präzision vorzubereiten.
Bandzugregelung
Dieses automatische Spannungsregelsystem umfasst eine lineare Tänzerrolle, einen Abstandssensor, Steuerelektronik und eine elektromagnetische Bremse. Die Position der Tänzerrolle wird mit einem P&D-Algorithmus überwacht und angepasst, der die Bremsleistung reguliert, um eine konstante Bandspannung aufrechtzuerhalten und ein perfekt stabiles Abwickeln zu gewährleisten.
AUTOMATISCHE VERBINDUNG
Unser automatisches Spleißsystem ermöglicht das nahtlose Verbinden während des Abwickelprozesses, mit der Möglichkeit eines Registerspleißes für eine perfekte Ausrichtung. Die Stumpfstoß-Technologie verhindert eine Erhöhung der Banddicke und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Kontinuität, die für hochpräzise Prozesse und nachfolgende Produktionsphasen ohne Störungen unerlässlich ist. Dieses System reduziert nicht nur den Materialverbrauch, sondern minimiert auch erheblich Maschinenstillstandzeiten und ist ideal für Hochleistungslinien. Es ist die perfekte Lösung für diejenigen, die ihre Prozesseffizienz maximieren und die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen reduzieren möchten, da es eine robuste Automatisierung ermöglicht, die die Effizienz in jeder Produktionsstufe sicherstellt.
