Svolgitori su misura
Tipi di svolgitori
Svolgitori a doppio supporto (Pesi medi-alti delle bobine) tra 150 e 1000kg.
Svolgitori a supporto singolo o cantilever (Pesi medi-bassi delle bobine) tra 0 e 150kg.
Informazioni tecniche
Dimensioni generali
Sono disponibili dimensioni standard. Per altre dimensioni, è necessaria una consulenza. Il nostro team tecnico valuterà la fattibilità del progetto.
Struttura
Telai realizzati in ferro o acciaio inossidabile di 20 mm di spessore, triangolati con grandi rinforzi per ottenere il massimo momento d’inerzia nelle tre direzioni dello spazio.
Carico e scarico delle bobine
Il nostro sollevatore di bobine è progettato per facilitare al massimo la manipolazione delle bobine, utilizzando un sistema di supporto a doppio braccio che funziona con viti senza fine, posizionate e ingranate su entrambi i lati dei telai dello svolgitore. Questa struttura consente all’operatore di caricare e scaricare le bobine in modo semplice, efficiente e sicuro. Il sollevatore raccoglie l’albero espansibile con la bobina dal pavimento, sollevandola all’altezza precisa. Una volta raggiunta l’altezza, la bobina si sposta delicatamente lungo i bracci fino ai supporti di sicurezza, dove è pronta per l’operazione. Questo sistema non solo aumenta la sicurezza e riduce lo sforzo dell’operatore, ma accelera anche i tempi di cambio, ottimizzando l’efficienza di ogni processo produttivo.
Filettatura
Questo sistema è progettato per rendere il processo di infilaggio della banda comodo e rapido. I telai sono dotati di finestre strategiche per facilitare l’accesso e la gestione della banda, consentendo una manipolazione senza sforzo. Inoltre, il sistema include un meccanismo di sollevamento e bloccaggio nella parte mobile della ballerina, che consente di sollevarla e bloccarla in posizione per l’infilaggio senza bisogno di piegarsi. Questo design non solo riduce lo sforzo fisico dell’operatore, ma ottimizza anche i tempi di configurazione e garantisce una postura ergonomica, migliorando l’efficienza e la sicurezza in ogni fase del processo.
Allineatore di nastro
Il nostro allineatore di nastro, disponibile in versioni automatiche e manuali, è progettato per garantire una posizione orizzontale costante del nastro durante lo svolgimento. Questo sistema avanzato include un sensore di posizione orizzontale, un servo per lo spostamento assiale e telai mobili con un intervallo di regolazione di ±50 mm, il tutto coordinato da un’elettronica di controllo ad alta precisione. Il sistema regola continuamente la posizione dei telai in base alla posizione esatta del nastro, ottenendo un allineamento preciso e stabile. Questo controllo garantisce una qualità costante durante il processo di svolgimento, riducendo i disallineamenti e ottimizzando le prestazioni della linea di produzione.
Tavola di giunzione
Il tavolo di giunzione manuale è dotato di un morsetto per il nastro che garantisce una presa salda, consentendo all’operatore di preparare la giunzione con totale comfort e precisione.
Controllo della tensione
Questo sistema di controllo automatico della tensione include una ballerina lineare, un sensore di distanza, un’elettronica di controllo e un freno elettromagnetico. La posizione della ballerina è monitorata e regolata tramite un algoritmo P&D, che regola la potenza del freno per mantenere una tensione costante del nastro e garantire uno svolgimento perfettamente stabile.
GIUNZIONE AUTOMATICA
Il nostro sistema di giunzione automatica consente l’unione senza interruzioni durante il processo di svolgimento, con un’opzione per la giunzione a registro per un allineamento perfetto. La tecnologia di giunzione testa a testa evita l’aumento dello spessore del nastro, garantendo una continuità senza alterazioni, fondamentale per processi ad alta precisione e fasi di produzione successive senza interruzioni. Questo sistema non solo riduce gli sprechi di materiale, ma minimizza anche in modo significativo i tempi di inattività della macchina, rendendolo ideale per linee di produzione ad alta capacità. È la soluzione perfetta per coloro che desiderano massimizzare l’efficienza del processo e ridurre la dipendenza dall’intervento manuale, consentendo un’automazione robusta che garantisce l’efficienza in ogni fase della produzione.
