Desbobinadores a medida
Tipos de desbobinadores
Con portabobinas de doble apoyo. (Pesos de bobina medio-altos) entre 150 y 1000kg.
Con portabobinas de un solo apoyo o cantilever (Para pesos de bobina medio-bajos) entre 0 y 150 kg.
Información técnica
Dimensiones Generales
Existen unas medidas estándares, para otras dimensiones se requiere consulta, nuestro equipo técnico se ocupará de valorar la viabilidad del proyecto.
Estructura
Bancadas fabricadas en hierro o acero inoxidable de 20 mm de grosor y triangulada con grandes trabas para conseguir máximo momento de inercia en las tres direcciones del espacio.
Carga y descarga de bobina
Nuestro elevador de bobinas ha sido diseñado para facilitar al máximo la manipulación de bobinas, con un sistema de doble brazo de apoyo que opera mediante tornillos sin fin, engranados y posicionados a cada lado de las bancadas del desbobinador. Esta estructura permite al operador realizar la carga y descarga de bobinas de forma sencilla, eficiente y con total seguridad.
El elevador recoge el eje expansible junto con la bobina desde el suelo, elevándola hasta la altura precisa. Una vez alcanzada, la bobina se desplaza suavemente a lo largo de los brazos hasta los soportes de seguridad, donde queda lista para la operación. Este sistema no solo incrementa la seguridad y reduce el esfuerzo del operador, sino que también agiliza los tiempos de cambio, optimizando la eficiencia en cada proceso productivo.
Enhebrado
Este sistema está diseñado para hacer del enhebrado de la banda un proceso cómodo y rápido. Las bancadas cuentan con ventanas estratégicas que facilitan el acceso y manejo de la banda, permitiendo una manipulación sin esfuerzo. Además, el sistema incorpora un mecanismo de elevación y fijación en la parte móvil de la bailarina, que permite levantarla y trabarla en posición para enhebrar sin necesidad de agacharse.
Este diseño no solo reduce el esfuerzo físico del operador, sino que también optimiza los tiempos de preparación y asegura una postura ergonómica, mejorando la eficiencia y seguridad en cada tapa del proceso.
Alineador de banda
Nuestro alineador de banda, disponible en versiones automática y manual, está diseñado para garantizar una posición horizontal constante de la banda durante el desbobinado. Este sistema avanzado incluye un sensor de posición horizontal, servo de desplazamiento axial y bancadas móviles con un rango de ajuste de ±50 mm, todo coordinado mediante electrónica de control de alta precisión.
El sistema permite ajustar de forma continua la posición de las bancadas en función de la ubicación exacta de la banda, logrando una alineación precisa y estable. Este control asegura una calidad constante en el proceso de desbobinado, reduciendo desajustes y optimizando el rendimiento de la línea de producción.
Mesa de Empalme
La mesa de empalme manual cuenta con un pisador de banda que asegura una sujeción firme, permitiendo al operador preparar el empalme con total comodidad y precisión.
Control de tensión
Este sistema de control de tensión automático incluye una bailarina lineal, sensor de distáncia, electrónica de control y freno electromagnético. La posición de la bailarina es monitorizada y ajustada mediante un algoritmo P&D, que regula la potencia del freno para mantener una tensión de banda constante y un desbobinado perfectamente estable.
EMPALME AUTOMÁTICO
Nuestro sistema de empalme automático permite la unión sin interrupciones en el proceso de desbobinado, con opción de empalme a registro para un alineado perfecto. La tecnología de empalme a testa evita el aumento del grosor de la banda, garantizando una continuidad sin alteraciones, que es fundamental para procesos de alta precisión y fases posteriores de producción sin contratiempos.
Este sistema no solo reduce mermas de material sino que minimiza de forma significativa los tiempos muertos de máquina, ideal para líneas de alta producción. Es la solución perfecta para quienes desean optimizar al máximo su proceso y reducir la dependencia de intervención manual,
permitiendo una automatización robusta que asegura la eficiencia de cada etapa de la producción.
